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Eine kurze Zeitreise zurück in die zweite Hälfte des 18. Jahrhunderts: Die industrielle Revolution bringt weltweit tiefgreifende und dauerhafte Umgestaltung der Arbeitsbedingungen und Lebensumstände. Die Metallverarbeitung und ihre Massenproduktion gewinnt an Bedeutung. Verpackungsmaterial aus Metall kommt auf und setzt sich durch. Bald stellt man fest, dass sich einige Materialien besser für Verpackungsmittel eignen als andere. Feuchte und flüssige Güter, in Eisengebinde verpackt, leiden durch den Rostbefall, der Bakterien einen Nährboden bietet. Feinblech etabliert sich in der Folge als bevorzugtes Material. Später kommt Edelstahl, häufig mit einer Beschichtung oder als komplexere Legierung, vermehrt zum Einsatz. Die verschiedenen Materialien bieten unterschiedliche Vorzüge, sodass sich die Wahl nach den Kundenanforderungen ausrichtet. Heute bestehen die meisten in der verarbeitenden Industrie eingesetzten Metallverpackungen aus Feinblech oder Edelstahl. Also auch im 21. Jahrhundert ist der Siegeszug der Metallverpackungen ungebrochen. Fässer aus Feinblech und Edelstahl vereinen sehr viele positive Eigenschaften auf sich – und sie sind und bleiben nachhaltig, sicher und vielseitig. Nachhaltig Der Hauptvorteil von Metallverpackungen ist die hundertprozentige Wiederverwertbarkeit des Metalls. Sie sind einfach ökonomisch und sinnvoll. Seit die Menschen Metalle abbauen und verarbeiten, haben sie es stets wiederverwertet. Abgebrochene oder abgenutzte Metallteile wurden eingeschmolzen und zu etwas Anderem geformt. Von all dem Metall, das die Menschen in den letzten 250 Jahren abgebaut haben, sind über 90 Prozent heute noch in irgendeiner Form in Gebrauch. Metall wurde also recycelt, bevor es den Begriff überhaupt gab. Das Gute daran: Durch die Verwendung von recyceltem Material reduziert sich der Abbau von Rohstoffen, was den ökologischen Fussabdruck des industriellen Abbaus stark reduzieren lässt. Der Energieverbrauch sinkt gegenüber der Neuproduktion um 60 Prozent und die Luftbelastung wird um 30 Prozent reduziert. Metall ist das am häufigsten wiederverwertete Material. Die Recycle-Quote in der Schweiz liegt aktuell bei 86 Prozent und in Europa bei 82,5 Prozent. Die zahlreichen physikalischen Vorteile, die Robustheit und die Langlebigkeit des Metalls machen es zur besten Wahl für die Verpackung einer ganzen Reihe unterschiedlicher Produkte. Sicher Metallverpackungen gewährleisten Schutz. Gegen mechanische und klimatische Einwirkungen sowie vor Verunreinigungen. Sie sind robust und schlagfest, sind beständig gegen Hitze, Feuchtigkeit sowie Licht und halten Schmutz, Parasiten und Bakterien fern. So liegt es auf der Hand, dass Industrieverpackungen aus Feinblech oder Edelstahl ihre Stärken speziell bei Gefahrgütern ausspielen. Denn hier geht es darum, Mensch, Umwelt und Füllgut konsequent zu schützen. Die Corona-Krise hat verdeutlicht, dass die Versorgung der Menschen mit den notwendigen Gütern des täglichen Bedarfs ohne sichere Verpackungen nicht zu leisten ist. Verpackungen und Verschlüsse aus Metall bieten speziell Sicherheit in der industriellen Verarbeitung von Lebensmitteln, chemischen Stoffen und andere Mittel der Grundversorgung. Füllgut bleibt in Feinblech- und Edelstahlverpackungen schlicht bestens geschützt. Vielseitig Industrieverpackungen aus Metall sind vielseitig einsetzbar. Sie eignen sich ideal für den Luft-, See- und Landtransport von flüssigen und festen Stoffen – und speziell für Gefahrgüter. Unternehmen aus verschiedenen Branchen (Pharma, Chemie, Hygiene, Kosmetik, Aromen und Riechstoffe, Lebensmittel,

Unsere Fräsdienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, nahezu jede Form und Struktur mit höchster Präzision zu erstellen. Mit unseren 5-Achs Fräsmaschinen können wir sowohl Metall als auch Kunststoff bearbeiten, und das in einem Arbeitsbereich von X 1150, Y 710, Z 710 mm. Unsere Maschinen sind ideal für die Herstellung von komplexen Bauteilen, die höchste Genauigkeit erfordern. Das Fräsen ist ein entscheidender Prozess in der Fertigung, der es ermöglicht, komplexe Geometrien und Oberflächen mit hoher Präzision zu erstellen. Unsere modernen Fräsmaschinen sind mit den neuesten Technologien ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte termingerecht und in höchster Qualität realisiert werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Oberflächenbehandlung von Metallen, Glanzverzinken, Passivieren, Versilbern, Verzinken, Verzinnen, Härten, Randschichthärten, Vergüten, Elektropolieren, Glasperlenstrahlen, Sandstrahlen, Schleifen Oberflächenbehandlung von Metallen, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

diverse CNC-Fräsmaschinen mit modernster Technik Heidenhain-Steuerung chsig maximale Dimensionen: 1'500 x 600 x 500 m

Ist für uns mehr als die Definition gemäss der Norm. Wir sind spezialisiert auf die kubische Bearbeitung. Unser Fachpersonal realisiert ihr Projekt ab einer konventioneller Zeichnung oder step/dxf Files

Unser Fräscenter mit 14 Werkzeugen (Fahrwege: X = 600, Y = 400, Z = 300) deckt ein grosses Spektrum an komplexen Teile ab. Langdrehen Revolverdrehen Fräsen Montage Laserbeschriften Messraum Nacharbeit Materia

Gerne übernehmen wir mechanische Arbeiten an Blechteilen und Baugruppen. Das Leistungsspektrum umfasst Bohren, Senken, Fasen und Gewindeschneiden sowie allfällige Schweissnahtvorbereitungen. Für Fertigungsleistungen im Bereich Drehen sowie beim Fräsen arbeiten wir mit erfahrenen, langjährigen Produktionspartnern zusammen. Dank diesem Verbund können wir Ihnen eine qualitativ hochwertige Lösung in der mechanischen Bearbeitung Ihrer Produkte anbieten.

Sie benötigen anspruchsvolle Fräs- und komplexe 5-Achsteile? Fordern Sie uns heraus!

CNC-Fräsarbeiten, Werkstoffe, Aluminium, Messing, Edelstahl, Werkzeugstahl, Stahl Kunststoffe, erfahrenswege: X-Achse 1500mm, Y-Achse 600mm, Z-Achse 800mm Verwendete Dateiformate: STEP, PDF, DXF, CNC-Fräsarbeiten, CNC-FRÄSEN Vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Mit unseren 3-Achs-, 3 + 2-Achs- und 5-Achs-Vollfräszentren können Sie hochpräzise und qualitativ hochwertige Frästeile fertigen lassen, die auch Ihren strengsten Anforderungen gerecht werden. Technische Daten Verfahrenswege: X-Achse 1500mm, Y-Achse 600mm, Z-Achse 800mm Toleranzen: +/- 0.01 mm Losgrößen: 1 – 10'000 Stück Verwendete Dateiformate: STEP, PDF, DXF, Skizzen Werkstoffe Aluminium Messing Edelstahl Werkzeugstahl Stahl Kunststoffe

Hochpräzise Dreh- und Frästeile in den unterschiedlichsten Formen, Werkstoffen und Ausführungen sind unsere Stärke. Anspruchsvolle CNC-Dreh- und Frästeile werden unter anderem in der Medizinaltechnik, der Uhrenindustrie, der Prüf- und Messtechnik, der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Gerätebau eingesetzt. TEXPART technics deckt dabei einen grossen Bereich ab. Bei Drehteilen weisen die kleinsten CNC-Fassondrehteile einen Durchmesser von 0,5 mm auf und gehen hoch bis 64 mm. Auf Sondermaschinen fertigen wir auch CNC-Drehteile mit grösserem Durchmesser. Weitere Arbeitsschritte wie Oberflächen-Behandlungen, Polieren, Schleifen, Läppen, Honen, thermische Nachbehandlungen und Laserbeschriftungen runden unser Angebot ab.

Unsere Drehen-Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Futterteile bis zu einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 1150 mm zu bearbeiten. Mit über 20 Jahren Erfahrung und umfassendem Know-how in der Bearbeitung von schwierigem Material, sind wir bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinen sind auf fast jedes Material vorbereitet, von zähem Stahl bis hin zu Kunststoff, und garantieren höchste Präzision und Qualität. Das Drehen ist ein essenzieller Prozess in der Metallverarbeitung, der es ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient zu realisieren.

Als erfahrener MIM Hersteller können wir Sie ideal bei der Planung Ihres MIM Bauteils unterstützen. MIM Teil in rostfreiem Stahl. komplexe Formen, enge Toleranzfelder von ±0.05mm MIM ist die Abkürzung aus dem englischen „Metal Injection Molding“, was übersetzt so viel bedeutet wie „Metallpulver-Spritzgiessen“. Vorteile: - Komplexe Formen ohne spanende Nachbearbeitung - Mittlere bis grosse Stückzahlen rationell herstellbar (ab ca. 200 Stk / Jahr) - Oberflächengüte im Bereich Ra=0.8 - Vielfältige Möglichkeiten in der Materialwahl bzgl. physikalischer und mechanischer Eigenschaften: o Rostfreie Stähle (17-4PH, AISI 304, AISI 316 und weitere) o Härtbare Stähle (MIM4605, 100Cr6 und weitere), bis 55 HRC härtbar o Oberflächenbehandlungen (verzinken, vernickeln, weitere) - Endformfunktionen wie Aussen- und Innengewinde, Gravierungen und Markierungen sowie Rändelungen sind machbar Mögliche Nachbearbeitungen: In Zusammenarbeit mit diversen Partnerfirmen in der Schweiz, Deutschland, Ungarn und China könne wir (fast) alle weiteren Bearbeitungsschritte vornehmen wie: - Drehen - Fräsen - Bohren - Gewinde schneiden - Schleifen - Polieren - Und weitere Zudem bieten wir Ihnen an, einbaufertige vormontierte Baugruppen nach Ihren Spezifikationen anzuliefern. Die Zukaufteile werden durch unser Einkaufsteam beschafft und in der werksinternen Montageabteilung zusammen gebaut. Welche Teile eignen sich im Speziellen zur Fertigung im MIM-Verfahren: - Gewicht: von 0.1g bis zu mehr als 150g - Komplexität: i.d.R. Teil mit mehr als 25 messbaren Dimensionen. Je filigraner, umso besser. Materialansammlungen verteuern das Teil wegen des relativ teuren Vormaterials (Metallpulver) - Menge: Ab ca. 200 Stk pro Jahr (je nach Komplexität auch weniger). Je grösser die Menge, desto schneller sind die Werkzeugkosten amortisiert. - Toleranzen: ±0.3% des Sollmasses Anwendungen: - Automobilindustrie - Elektronik - Elektrowerkzeuge - Messtechnik - Optik - Uhrenindustrie - Werkzeugtechnik - Wehrtechnik - Schloss- und Beschläge- Industrie - Möbelindustrie - Arbeitssicherheit - Freizeitindustrie - uvm.